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1 Cr8N9T不锈钢大管道的焊接

时间:2018-3-8 10:27:00   来源:本网   添加人:admin

  收穑日期:2008 1.11CI8N9T不锈钢大管水平固定全位置对接接头主要用于电站及化工118图库彩图中需要耐热耐酸的管道中。焊接难度较高,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求PTRT检验。以往均采用TG焊或手工电弧焊前者效率低、成本高,后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率,采用TG焊内、外填丝法焊底层,MAG焊填充及盖面层,使质量、效率都得到保证。

  1.21CI8N9T不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大,且熔池流动性差,成形较差,特别在全位置焊接时更突出。以往对MAG(A+1%~2%)焊不锈钢,一般只用于平焊及平角焊,未见全位置焊的报道及资料。在MAG焊过程中,焊丝伸出长度必须小于10nn焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间应配合适当,动作协调一致。随时调整焊枪角度,使焊缝表面边缘熔合整齐,成形美观,以保证填充及盖面层质量。

  2焊接方法及焊前准备1焊接方法材质为1Cl8N9Ti管件规格为0133mmX 11nn0159nx8nn等,采用手工钨极氩弧焊打底,混合气体(C2+Ar保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接。

  2焊前准备清理油、污物,将坡口面及周围10mn15nm范围内修磨出金属光泽。

  检查水、电、气路是否畅通,118图库彩图及附件应状态良好。

  安尺寸进行装配,定位焊采用肋板固定(2点、7点、11点为肋板固定点)也可采用坡口内定位焊但必须注意定位焊质量。管子装配定位图见TG焊工艺1焊接参数度4nn6nm不预热。喷嘴直径12nm其它参数见表132操作方法管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。

  因此焊接难度较大,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层时采用仰焊部位(6点两侧各60°)内填丝法,立、平焊部位外填丝法进行施焊。

  引弧前应先在管内充氩气,将管内空气置换干净后再进行焊接。焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区,否则易造成焊缝夹钨并破坏电弧稳定,焊丝端部不得抽离保护区,以避免氧化,影响质量。

  表1TIG焊工艺参数焊丝焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量/Lmn1 A钝度极性正面912反面93直流正接在过6点5nn处起焊无论什么位置的焊接,钨极都要垂直于管子的轴心。这样能更好地控制溶池的大小,而且可使喷嘴均匀地保护溶池不被氧化。

  焊接时钨极端部离焊件距离2nm左右,焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端,利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后,在坡口一端预热,待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属。然后电弧摆到坡口另一端,给送第二滴焊丝熔化金属,使二滴铁水连接形成焊缝的根基。然后电弧作横向摆动,两边稍作停留,焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。

  在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,停弧时注意氩气保护熔池,防止焊缝氧化。焊后半圈时,电弧熔化前半圈仰焊部位,待出现熔孔时给送焊丝。前两滴可以多给点焊丝,避免接头内凹,过后按正常焊接。

  12点收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停给丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,最后收口。

  注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/mn以防止气压过大而使焊缝内凹。

  3常见缺陷的产生原因及预防措施焊接电流小,根部间隙小,焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙一定不能小于35nm选用合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。

  打底焊时,管内充压装置未能起到良好的保护作用,焊缝背面被氧化;焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良,或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氧装置尽可能与管子对严,不能留有间隙,管子的间隙用耐高温锡油纸贴上,避免焊缝氧化。

  焊接过程中,若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区,在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大,焊枪动作不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后,又未终止焊接,从而造成夹钨。因管子是圆的,焊枪、送丝角度要随时变化,所以手法一定要稳、准,就能避免夹渣、夹钨的现象。

  装配间隙小,焊接过程中焊枪摆动幅度大,致使电弧热量不能集中于根部,产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部,仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

  MAG焊工艺1焊接参数喷嘴直径20mm喷嘴至试件距离6mm8 mm层间温度<150°C.焊缝厚度11mm其它工艺参数见表2表2MAG焊工艺参数焊丝焊丝直径/nn焊接电流/A电弧电压/V保护气体气体流量/Lnin1极性正面75%A斗25%反面Ar正面912反面93直流反接42操作方法焊前注意喷嘴,导电嘴是否清理干净,气体流量的大小是否合适,清理打底层表面,控制层间温度。

  因填充、盖面层用气体保护焊,焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大,焊丝伸出长度越长,焊丝的电阻值越大,容易因焊丝过热而成段熔化。结果造成焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不良,对熔池的保护不好;焊丝伸出长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的距离缩短,生成焊接视线不清,焊道成形不良。同时若焊丝伸出长度过短,还会使喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流量。

  焊接时,焊枪角度要跟管子轴线垂直。

  因为管子是圆的,所以焊枪角度要随时变化,这样才能保证焊缝质量,避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。焊接时采用小月牙形摆动,两侧稍作停留稳弧,中间速度稍快,这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整。上、下接头都要越过中心线5 10nm后半圈填充、盖面仰焊接头时,可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡,使后半圈接头时不致于产生缺陷。填充时,要注意坡口边缘不要被电弧擦伤,以备盖面层焊接。盖面时,应在坡口边缘稍作停顿,以保证熔池与坡口更好地熔合。焊接过程中,焊枪的摆动幅度和频率要相适应,以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。

  43常见缺陷的产生原因及预防MACG焊线能量较大,层温较高,或焊丝表面有氧化杂质,都会导致氧化。焊前清理干净,控制层温和用较小的线能量都可避免氧化。

  焊枪角度不正确,或两边停留时间不够,均容易产生夹渣。

  44混合气体于全位置焊时焊缝成形很差,会在坡口中间呈凸起状。特别是在仰焊位置更为严重,甚至使下一层无法进行焊接。但在保护气中加一定量的后情况有所改善。经我们多次调整试验后认为八1中加入18%~25%的较为合适,最后选用75%Ai+25%.笔者认为CQ多点可以起到冷却作用,从而使焊缝不至于凸起,达到成形良好的效果。

  5焊后检验首先进行外观检验,合格后进行无损检验。

  6结论与展望本工艺利用TG焊电弧稳定、控制性好、质量优的特点进行底层焊接,再用MAG焊进行全位置填充及盖面层焊接,在工程实践中其效果良好。

  这一高质量及高效率相结合的工艺值得在大管对接中推广使用。

  责任编辑龙礼建相对轻微,在熔池深度为1600时,液面波动最小。熔池深度大于1卷入钢液内的渣滴可上浮至渣金界面,而熔池深度小于1 000nn时,渣滴来不及上浮就被出口流股抽引流出中间包造成卷渣。

  度在1600~1800nn之间液面波动最小。熔池深度大于1 200nn时,卷入钢液内的渣滴可上浮至渣金界面,而熔池深度小于1200nn时,渣滴来不及上浮就被出流流股抽引流出中间包造成卷渣;动最为剧烈,熔池深度为1800nn左右时,液面波动最小。在试验所考察的各熔池深度,卷渣都较为严重。

  采取长水口保护浇注,中间包液面平静,不卷渣,而且可以防止注流卷吸空气,减少钢液二次氧化,提高钢锭洁净度。

  责任编辑龙礼建